iso685-S+FP200 - Dispositif de contrôle de l'isolation pour AC/DC

L'ISOMETER® iso685 est un appareil de surveillance de l'isolation pour les systèmes IT selon la norme CEI 61557-8. Il peut être utilisé de manière universelle dans les systèmes AC, 3(N)AC, AC/DC et DC. Dans les systèmes AC, il peut également y avoir d'importantes parties d'installations alimentées en courant continu (par ex. convertisseurs de courant, variateurs, entraînements régulés).

Variantes de l'appareil :

iso685-D :

Le modèle iso685-D possède un écran LCD graphique haute résolution et des touches de commande

Éléments de commande pour une utilisation directe des fonctions de l'appareil.

iso685-S :

Le modèle d'appareil iso685-S ne possède pas d'écran ni d'unité de commande. Il n'est utilisable qu'en

Utilisable en combinaison avec le FP200 et est commandé indirectement par ce dernier.

Le paramétrage peut également être effectué via le navigateur web ou un COM465.

Option "W

En option, les variantes d'appareils sont disponibles avec l'option W pour des conditions climatiques et mécaniques extrêmes

sollicitations mécaniques sont disponibles.

Caractéristiques principales :

 Profils de mesure prédéfinis

 Mesure sûre de la résistance d'isolement, de la tension, de la capacité et de la fréquence

 Serveur web intégré

 Modbus TCP/RTU

 Mémoire de l'historique

Caractéristiques et fonctions :

 ISOMETER® pour les systèmes de tension alternative IT avec redresseurs ou convertisseurs galvaniquement connectés et pour les systèmes de tension continue IT (IT = réseaux non mis à la terre)

 La plage de travail de la tension nominale du réseau Un peut être étendue par des appareils de couplage.

 Adaptation automatique à la capacité de décharge du réseau existante

 Combinaison d'AMPPlus et d'autres méthodes de mesure dépendant du profil

 Deux plages de valeurs de réponse réglables séparément de 1 kΩ...10 MΩ pour l'alarme 1 et pour l'alarme 2

 Écran graphique à cristaux liquides haute résolution pour une lecture et une saisie faciles de l'état de l'appareil

 Surveillance des connexions (surveillance des lignes de mesure)

 Autotest automatique de l'appareil

 Représentation graphique de l'évolution de l'isolation en fonction du temps (isoGraph)

 Mémoire historique avec horloge en temps réel (tampon de 3 jours) pour l'enregistrement de 1023 messages d'alarme avec date et heure

 Sortie courant ou tension 0(4)...20 mA, 0...400 μA, 0...10 V, 2...10 V (séparation galvanique) analogique à la valeur d'isolation mesurée du réseau

 Entrées et sorties numériques librement programmables

 Réglage à distance via Internet ou Intranet (serveur Web/option : COMTRAXX® Gateway)

 Diagnostic à distance dans le monde entier via Internet (uniquement par le service Bender)

 RS-485/BS (Bender-Sensor-Bus) pour l'échange de données avec d'autres composants Bender

 BCOM, Modbus TCP/RTU et serveur Web

Caractéristiques techniques :

 avec écran pour montage en façade FP200

 Tension d'alimentation Us : AC 24...240V - DC 24...240 V

 Plage de fréquence Us : 50 Hz, 60 Hz

 Système informatique surveillé :

 - Tension nominale du réseau Un : AC 0...690 V (0...600 V UL)

 - Tension nominale du réseau Un : DC 0...1000V (0...600 V UL)

 Valeur de réponse Ran1 (alarme 1) : 1 kΩ...10 MΩ (10 kΩ)

 Valeur de réponse Ran2 (alarme 2) : 1 kΩ...10 MΩ (40 kΩ)

 Écran graphique, 127 x 127 pixels, 40 mm x 40 mm

 Entrées numériques : 3 / Sorties numériques : 2

 Sortie analogique : 1

 Interfaces : Ethernet-TCP/IP/http / RS-485 / BMS

 Dimensions : (Lx Hx P) 107,5mm x 100mm x 110mm

Applications :

 Circuits principaux AC, DC ou AC/DC

 Circuits principaux AC/DC avec composants à courant continu directement connectés tels que convertisseurs de puissance, variateurs, entraînements régulés

 Installations UPS, réseaux de batteries

 Appareils de chauffage avec commandes à angle de phase

 Installations avec alimentations à découpage

 Systèmes IT avec des capacités de dérivation élevées

Position de montage :

Selon le manuel technique de l'appareil : orienté vers l'avant, les fentes de refroidissement doivent être ventilées verticalement